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制砂洗沙機生產線上振動篩選擇有什么好處?

制砂洗沙機生產線上振動篩,其振動的產生主要由激振器來實現,而激振器的使用工況條件惡劣,且承受著強烈的振動沖擊,故其軸承不可避免會出現發熱、燒壞等現象,嚴重影響振動篩正常運行。本文分享一些振動篩軸承損壞的主要原因及解決辦法:

1.軸承選型不合理

軸承的使用類型、極限轉速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高,普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設計初期對軸承選型不當,軸承使用壽命就會較短。

解決方法:選用專用軸承。常用振動篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調心滾子軸承。兩者都具有較大的徑向承載能力,前者承受極限轉速也較高,對動靜載荷的承載能力強,但對軸承座孔的同軸度要求較高;后者調心性能好,能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問題,但不能承受純軸向載荷。

2.潤滑密封結構設計不合理

目前國內許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結構,密封間隙一般在1~2mm。但在實際使用中,隨著激振器軸承溫度的升高,潤滑脂黏稠度逐漸降低,主軸高速旋轉,迷宮蓋內潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏,最終導致軸承因缺少潤滑而損壞。

由于潤滑密封結構設計不合理,軸承潤滑不充分,是導致軸承受熱產生變形,并燒損的主要原因。

解決方法:采用稀油潤滑方式,改善潤滑通道,改進密封結構。當前許多廠家采用稀油循環潤滑,迷宮密封與其他非接觸性密封結合的結構。

3.軸承與軸承座孔配合選擇不當

軸承與軸承座孔配合公差是設計時的重點。若選擇較大過盈配合,會迫使軸承滾道形狀產生幾何變形,運轉時異常振動;若選擇較大的間隙配合,會使軸承外圈在軸承座孔內相對滑動,導致軸承急劇升溫而損壞。

解決方法:選擇合理配合公差。軸承內圈與軸配合采用較松的過渡配合或間隙配合公差,外圈與軸承座孔采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差。

4.設計時未考慮軸的伸縮量

激振器運行溫度一般在35-60°C,由于熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視。

解決方法:將一端軸承設計成過渡或間隙配合,以便使激振器軸在熱脹冷縮時可以相對于內圈進行滑動。

二、工藝原因;

1.軸承座孔的加工精度不夠,同根軸兩軸承座孔不同心。

解決方法:采用加工精度較高的設備,在數控鏜銑床或加工中心,兩軸承孔-次切削完成。

2.軸承裝配時用力不均,如在冷裝配過程中,對軸承內外圈施力不均,導致軸承內外圈相對軸或軸承孔產生一定偏斜量,運轉過程中就會磨損較快。

解決方法:采用專用工裝,使軸承裝配過程中內圈或外圈均勻受壓,組裝到位。

3.軸承安裝時未清潔干凈,或潤滑油不清潔,導致軸承滾道磨損,滾動體摩擦力增大,溫度升高,致使軸承損壞。

解決方法:軸承裝配前清洗干凈。激振器使用中定期更換潤滑油,首次換潤滑油在設備使用150h之后,之后每運行1000h更換。

4.成組偏心塊質量差別,或成組偏心塊安裝角度誤差較大,引起振源中心顫動,造成軸承發熱。

解決方法:調整偏心塊質量及角度,使其對稱一致。在安裝或調整激振力時,要使同一根軸上的偏心塊角度一致,平行軸上的偏心塊角度對稱。

三、使用及維護原因

1.因基礎不平或彈簧座安裝不正確,引起篩體的不正常運動,致使振動篩產生轉動或扭曲,激振器軸承發熱受損。

解決方法:調整基礎使其水平。安裝時,首先用水平儀測量基礎是否水平,如不平可以通過在基礎上加墊板的方式進行調整。

2.振動篩重心誤差大,引起篩體的不正常運轉,使軸承發熱受損。

解決方法:振動篩理想工作狀態是整機運轉平穩,各處振幅一致,故要嚴格控制產品的制作、安裝精度,保證重心位置不偏移,盡量入料均勻。

3.激振器固定螺栓松動,或未加防松彈簧墊圈,引起振源中心顫動,致使軸承發熱受損。

解決方法:激振器初次使用,運行2h和50h后要重新檢查緊固螺栓,發現松動立即緊固。

4.潤滑油選擇不當、填充過多或過少,都會引起軸承發熱。

解決方法:正常情況下,潤滑油應加注潤滑腔的2/3為宜,過多易發熱,并一定使用排氣螺栓排氣。一般在不漏油的情況下,激振器80-100h加注一次潤滑油,一次加注不超過1kg,并及時排出廢油。

 

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